眾所（suǒ）周（zhōu）知，瓦線能源消耗是紙板（bǎn）廠生產成本中的一項重要支出。疫情當下，諸多紙板廠希望從內部節能降耗（hào）著手（shǒu），通過（guò）控製鍋爐使用時的電能和熱能，提升效益。但在（zài）實際操（cāo）作中經常因方法不當（dāng），不僅未達到降低成本目的（de），甚至還影響了產量，甚至引（yǐn）發紙板（bǎn）爆線、彎（wān）翹、粘合不良等一係列質量（liàng）問題。

如何有效節約電能（néng）和熱能，提（tí）升蒸汽鍋爐的深度利用（yòng）率？如何掌握高效傳熱技術，使紙板品質達到質的優（yōu）化和飛躍？如何讓（ràng）自家鍋（guō）爐不被淘汰，跟上未（wèi）來瓦線更講究精細和低耗的新趨勢（shì）？以下瓦線（xiàn）熱能降（jiàng）本增效解決方案，相信您越早知道，省錢（qián）越多！

一、瓦楞行業用蒸汽的四大（dà）特點，也是行業痛點

①極速熱機 越（yuè）快越省

瓦楞紙板廠用鍋爐時盡快升壓至0.8-1MPa狀態，且（qiě）產線全部受熱均勻才能運轉。否則，長時間（jiān）處於熱機狀態卻（què）無法投料，會因（yīn）瓦線（xiàn）持續散熱而造成損失。

②蒸汽冷凝 節拍固有

鍋爐給水優先利（lì）用蒸汽冷凝回水並最大化。但在（zài）實際運行中，蒸汽冷凝回水（shuǐ）與鍋爐用水節拍不可能微觀一致（zhì），達（dá）到平衡；高峰期連續回水會導致爐水超高，蒸汽（qì）品（pǐn）質降（jiàng）低。

③蒸汽（qì）放散 有效挖掘

冷凝回水（shuǐ）伴（bàn）生的放散蒸（zhēng）汽具有高熱焓值（zhí），但目前還沒有成熟的技術將其直接注入鍋爐。傳統把放（fàng）散蒸汽直接打入水箱的做法，沒有深度利用（yòng）。

④班後冷凝 明日再用

當天工作結束後，回水機同步停止工作，係統切換到排汙（wū）狀態；隨後降溫回流的冷凝水（shuǐ）無法利用。

二、瓦線用汽需（xū）求（qiú）指標和未（wèi）來發展趨勢

①蒸發（fā）量

以（yǐ）最（zuì）常見（jiàn）的紙板為例：雙瓦楞紙（zhǐ）板為麵（miàn）紙+2層瓦楞（léng）紙+芯紙+5層裏紙（zhǐ）構成（chéng）。穩定運行蒸汽峰值需求量約3.5m3/h：單瓦楞紙蒸（zhēng）汽峰值需求約2m3/h。

②蒸汽壓力

瓦線常（cháng）見的三種寬（kuān）幅為2200mm，2500mm，2800mm；國（guó）產車速200，300轉為常（cháng）見。其中300轉速對應0.9-1.0MPa壓力需求。

③蒸汽品質

蒸汽品質即蒸汽幹度如果（guǒ）比較差，無法保證熱輥溫度恒定。未來瓦線設計越來越精細（xì），富餘容積精減了，蒸汽量少了，品（pǐn）質要求會更嚴（yán）。

④回水壓力

預熱器進注與從預熱器裏排出的冷凝水的壓力差（chà）推薦為0.2-0.25MPa，低於範圍值會造成供汽不足；超（chāo）出範圍值，會造成預熱器積水。隨（suí）著瓦線產（chǎn）品的更新換代，對積水（shuǐ）的容忍度會進一步下降。

★指標（biāo）的補充說明：行業傳統不代表需求簡單。

雙重影響的行業需求（qiú）：通過蘑菇传媒视频鍋爐遠程監控平台，我們對山東威海（hǎi）某瓦楞紙板生產企業4台4噸（dūn）蒸（zhēng）汽鍋爐運行進行了分（fèn）析。

從分時數據（jù）看，需求側（cè）：要保證在蒸汽量跟隨（suí）生產需求的狀態下，蒸汽壓力和蒸汽品質始終穩定；供給側（cè）：冷凝回水滯後，回水節拍受（shòu）上遊瓦線、溫控、回水機多重影響（xiǎng）。

日平均負荷統計表

月平均負荷統計表

三、基於對瓦線用汽需求和未來趨勢的理解（jiě），我們所做的解（jiě）決方案

我們的鍋爐產品及係統設計

（與回水機、瓦線、溫控係統接力）

▼

（1）鍋爐係統解決方案

（2）是基於（yú）傳統產品的優化和飛躍

（3）歐睿（ruì）產品 Θ7係列

①技術和經濟性對比

★運（yùn）行成本按燃燒（shāo）成本和起爐成本之和；其中起爐成本指啟蒸前自身熱機成本。

②經濟性對比

★以10噸（dūn）鍋爐每天啟動1次計算，歐睿蒸汽鍋爐相對（duì）於普通蒸汽鍋（guō）爐啟爐時間及啟爐節省（shěng）費用對比。

③更高效率

1、風機和鍋爐一體設計並放置於鍋爐（lú）頂部，在工作過程中可吸取鍋爐房上部（bù）較高溫度的空氣，可以部分回收鍋（guō）爐及管道係統散發到鍋爐房內的熱量。

2、水源驅動（dòng）的空氣加熱係統，靈活用於低品位熱量（liàng）的回收，而加熱（rè）助（zhù）燃空氣一定會提升鍋爐效率。

3、經過空熱器換熱後的給水溫度下降，對節能器、冷凝器吸熱（rè）能力提（tí）升。同時使水箱吸（xī）收放散蒸汽的（de）能力得以加強。

4、如（rú）前所述，較小的鍋爐水容積，減少了（le）爐水自身吸熱量，減少了運行與待機期間持續散熱能耗損失。

5、沒有FGR冷凝水（shuǐ）。當然（rán），燃燒過程也會更穩定，並保證（zhèng）對燃燒器元件（jiàn）無腐（fǔ）蝕。

④更（gèng）好的蒸汽（qì）品質

●更大的蒸汽空間設計，緩解大量（liàng）回水（shuǐ）瞬間湧入高水（shuǐ）位風險。

●通過三通閥切換至水箱，確保實際水位在（zài）最高允許控製範圍。

●水下孔板和勻汽板的設計，保證水位波（bō）動、負（fù）荷波動雙（shuāng）重作用下的蒸汽品質。

⑤不同汽水係統的組合應（yīng）用

適合工況：閉式冷凝水回收係統，冷凝回水溫度高於100度且回收量大於（yú）70%；

餘（yú）熱蒸汽放散能量非常可觀，且（qiě）持續放散，但無（wú）法被直接利用；因為（wéi）目前的技術手段不可能通過水泵等將蒸汽注入鍋爐。另一方麵，餘熱蒸汽是避免已經（jīng）生成的蒸汽冷凝水在瓦線滯留而必須推動的方法（fǎ）。我們采取水箱與空熱（rè）器循環的（de）方法，把能量傳遞給助燃空氣，可使水箱具有容熱能力。

⑥精準燃燒，過程穩定（氮排放<25mg/Nm3）

?助燃風風量穩定

通過進風溫度、燃燒末端的氧量檢測運算結果調整風門開度，助燃風風量與燃燒需求持續一致。

?燃燒環境壓力穩定

新型羽翼管的引入（rù），煙（yān）氣（qì）壓力隨負荷波動區間小（xiǎo），實際運（yùn）行中負荷發生波動時，爐膛背壓（yā）無明顯起伏，從而燃燒火焰更容易穩定。

?煙氣循環量穩（wěn）定

采（cǎi）用FGR獨立風機主動引風，煙氣（qì）循環量（liàng）與風量需求匹配區域更寬，可以滿（mǎn）足不同負荷對循環量占比的（de）最佳要求（qiú），避免喘振、CO增加等問題。

?基於特定爐膛的燃燒設計

爐膛為燃（rán）燒提（tí）供環境，約束燃燒產物的衝刷方向，同時（shí）作為受壓元件，其幾何形狀又是在國家標準允許範圍（wéi）內的選擇。因此，作為自主燃燒設計，確認過不同（tóng）負荷下對爐膛尺寸的（de）適宜能力。

四、一個優秀的瓦楞行業用戶案例

①行業用戶介紹：

寧波某紙塑包（bāo）裝有限公司（sī），總占地麵（miàn）積45000平方米（mǐ），建築麵（miàn）積38000多平（píng）方米，北靠杭州灣跨海大橋，南接329國道，西距杭州蕭山國際機場70餘公裏，東距寧波櫟社機場80公裏，地理位置優越（yuè），交通十分便利。

該廠是一家專業生產鈣塑板、鈣塑（sù）箱（xiāng）、中空板、中空箱的（de）生產型企（qǐ）業。現擁有從台灣引進的國內最先進的、年產鈣塑板700多（duō）萬平方的生（shēng）產線，可根據（jù）客戶需求提供印刷、模切、裝訂成箱等配套（tào）服務。

瓦線流水線---實現（xiàn）從原紙變為紙（zhǐ）板的過程

②案例用戶的起爐操（cāo）作習慣

正常班間對鍋爐產品的操（cāo）作：

1、檢查鍋爐初始化狀態；

2、一鍵開機，燃燒器自檢，吹掃點火；大小火（huǒ）切換，到穩壓1MPa，全過程約5分鍾；

3、升壓過程中緩慢開啟分（fèn）汽缸，兩DN125給蒸汽至產線；

4、將（jiāng）瓦線上（shàng）小罐（與麵紙/芯紙預熱缸直接相連的（de）末端集水罐）手（shǒu）動排汙閥全（quán）部打開，等待熱機交換完成（chéng）的蒸汽冷凝排水；

5、打開（kāi）進回水（shuǐ）機的主回水旁通排汙；

6、開啟回水機高溫水泵的水冷（lěng）係統；

7、回水機循環泵（bèng）置於（yú）待運轉狀態；

8、來回檢查熱機（jī）條件（jiàn），斷開不再排水；

9、斷開旁通回水機，切換到正常回水狀態（tài）；

10、開始一天（tiān）的工作。

③能耗計算